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Feuerfeste Auskleidung thermischer Verbrennungsanlagen für die Entsorgung industrieller Abfälle und Reststoffe.
Rotierender Stahlzylinder mit mehrzoniger Feuerfestauskleidung. Der Eintragsbereich erfordert abriebfeste Materialien, die Hauptbrennzone hochfeuerfeste Chromkorund- oder Hochtonerdesteine, die Austragszone schlackenbeständige Qualitäten.
Stationäre Brennkammer zur vollständigen Nachverbrennung der Rauchgase. Die Auskleidung aus korundhaltigen Feuerbetonen muss mindestens 1300 °C und chemisch aggressive Gasatmosphären dauerhaft widerstehen.
Wärmerückgewinnungssystem zur Dampferzeugung. Die feuerfeste Auskleidung im Eintrittsbereich ist durch Flugascherosion und Kondensation korrosiver Gase stark beansprucht.
Mehrstufiges Reinigungssystem mit feuerfest ausgekleideten Kanälen, Quenchern und Wäschern. Die Auskleidung muss säurebeständig und temperaturwechselfest sein.
Thermische Verbrennungsanlagen zur Entsorgung von Sonderabfällen und industriellen Reststoffen stellen höchste Anforderungen an die feuerfeste Auskleidung. Wechselnde Abfallzusammensetzungen mit stark variierenden Gehalten an Chloriden, Fluoriden, Schwermetallen und organischen Verbindungen greifen die Feuerfestmaterialien auf vielfältige Weise an. SBS Industrial Solutions ist spezialisiert auf den Feuerfestbau in Drehrohröfen, stationären Verbrennungsanlagen und den zugehörigen Nachbrennkammern.
Die Betriebstemperaturen von 900 bis 1300 °C in Kombination mit chemisch hochaggressiven Rauchgasen erfordern eine sorgfältige zonenbezogene Materialauswahl. Im Eintragsbereich des Drehrohrs dominiert mechanischer Verschleiß durch die Beschickung, in der Hauptbrennzone thermischer und chemischer Angriff, und in der Austragszone Schlackenkontakt bei extremen Temperaturen. Jede Zone benötigt ein individuell abgestimmtes Feuerfestkonzept.
Unsere Montageteams verfügen über umfangreiche Erfahrung im Umgang mit kontaminierten Bereichen und arbeiten unter strikter Einhaltung aller Sicherheits- und Umweltvorschriften. Die SCC-Zertifizierung unseres Personals ist dabei selbstverständlich. Von der Befundung über die Materialplanung bis zur termingerechten Ausführung während der Revision bieten wir das komplette Leistungspaket.
Diese Belastungen bestimmen die Materialwahl und Konstruktion der feuerfesten Auskleidung.
Sonderabfälle variieren stark in ihrer chemischen Zusammensetzung. Die Feuerfestauskleidung muss gegen ein breites Spektrum aggressiver Substanzen beständig sein — von Chloriden über Fluoride bis zu Schwermetallverbindungen.
Die Rotation des Drehrohrs erzeugt zyklische thermomechanische Belastungen. Gleichzeitig herrschen in der Hauptbrennzone Temperaturen über 1200 °C mit direktem Flammenkontakt.
Schmelzflüssige Schlacken aus der Abfallverbrennung dringen in die Poren der Feuerfestauskleidung ein und verursachen chemische Korrosion und Gefügeauflockerung.
Im Eintragsbereich des Drehrohrs verursacht das Aufschlagverhalten der Abfälle erheblichen mechanischen Abrieb an der Auskleidung.
Rückstände von Sonderabfällen erfordern spezielle PSA, Schadstoffmessungen und Dekontaminationsmaßnahmen vor und während der Feuerfestarbeiten.
Jede Zone Ihres Ofens stellt eigene Anforderungen an Temperaturbeständigkeit, chemische Resistenz und mechanische Belastbarkeit. Wir wählen die optimale Materialkombination.
Klicken Sie auf ein Material für Details
Hochtemperaturzone im Drehrohr
Nachbrennkammer
Schlackenkontaktzonen bei aggressiven Abfällen
Unsere Leistungen für diesen Ofentyp — von der Neuzustellung bis zur laufenden Wartung.
Unser strukturierter Prozess garantiert Qualität, Termintreue und Sicherheit bei jedem Projekt.
Endoskopische Prüfung und Verschleißmessung im Drehrohr
Zonenkonzept für unterschiedliche thermische und chemische Belastung
Segmentweise Neuzustellung oder Teilreparatur
Schadstoffbelastung beachten, PSA-Konzept erforderlich
Die Befundung thermischer Verbrennungsanlagen beginnt mit einer endoskopischen Inspektion des Drehrohrs im warmen Zustand, um Verschleiß unter Betriebsbedingungen zu erfassen. Nach dem Abkühlen erfolgt eine detaillierte Begehung mit Vermessung der Reststärken in allen Zonen. Wir dokumentieren Rissbilder, Schlackenansätze, Abplatzungen und chemische Korrosionsmuster. Die Ergebnisse fließen in ein zonenbasiertes Verschleißprotokoll ein.
Auf Basis der Befundung erstellen wir ein differenziertes Zonenkonzept. Jede Zone des Drehrohrs erhält ein individuell abgestimmtes Feuerfestmaterial — von abriebfesten Hochtonerde-Steinen im Eintragsbereich über Chromkorund in der Schlackenzone bis zu korundhaltigen Betonen in der Nachbrennkammer. Die Materialauswahl berücksichtigt die spezifischen Abfallströme und Betriebsbedingungen der Anlage.
Die Neuzustellung im Drehrohr erfolgt segmentweise — das Rohr wird schrittweise gedreht, sodass immer im unteren Segment gearbeitet wird. Bei Teilreparaturen werden geschädigte Bereiche ausgebrochen und mit dem gleichen oder optimiertem Material erneuert. Die Nachbrennkammer wird bei Bedarf komplett oder abschnittsweise neu zugestellt. Alle Arbeiten werden von erfahrenen Montageteams durchgeführt, die über spezielle Qualifikationen für den Einsatz in Sonderabfall-Verbrennungsanlagen verfügen.
Arbeiten in thermischen Verbrennungsanlagen für Sonderabfälle erfordern ein umfassendes Sicherheitskonzept. Vor Arbeitsbeginn werden Schadstoffmessungen (Dioxine, Schwermetalle, Asbest) durchgeführt. Alle Mitarbeiter tragen vollständige PSA einschließlich Atemschutz mit Aktivkohlefiltern. Kontaminierte Abbruchmaterialien werden fachgerecht gesammelt und als Sonderabfall entsorgt. Unser SCC-zertifiziertes Personal ist für diese Einsatzbedingungen speziell geschult.
Über 500 erfolgreich umgesetzte Feuerfestbau-Projekte in der DACH-Region und den Benelux-Ländern.
Thermische Verbrennungsanlage
Alles Wichtige zum Thermische Verbrennungsanlage
Ob Neuzustellung, Reparatur oder Notfall — kostenlose Erstberatung und schnelle Rückmeldung.
