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Feuerfeste Auskleidung und Isolierung industrieller Kesselanlagen für Dampf- und Energieerzeugung.
Zentraler Verbrennungsraum des Kessels mit feuerfester Auskleidung im unteren Bereich (Trichter, Rostübergang). Die oberen Bereiche sind durch wassergekühlte Membranwände geschützt, die eine feuerfeste Spritz- oder Stampfbeschichtung erhalten.
Wassergekühlte Rohrwände, die den Feuerraum umschließen. Sie werden mit einer feuerfesten Schutzbeschichtung (SiC-haltige Spritzmasse) versehen, die vor Erosion, Korrosion und Verschlackung schützt.
Kanäle für die Rauchgasführung vom Feuerraum zum Kamin. In Umlenkbereichen und an Engstellen ist die Erosionsbelastung durch Flugasche besonders hoch.
Fliehkraftabscheider in Wirbelschichtkesseln zur Rückführung von Bettmaterial und unverbranntem Brennstoff. Die Auskleidung aus abriebfestem Feuerbeton ist extremer Erosion ausgesetzt.
Wärmetauscher zur Vorwärmung des Speisewassers durch die Restwärme der Rauchgase. Feuerfeste Auskleidung der Einhausung und Übergangsbereiche schützt vor Taupunktkorrosion.
Industrielle Kesselanlagen bilden das Rückgrat der Energieversorgung in Kraftwerken, Fernwärmeunternehmen und Industriebetrieben. Die feuerfeste Auskleidung und Isolierung dieser Anlagen bestimmt maßgeblich die Betriebssicherheit, Energieeffizienz und Lebensdauer des gesamten Kesselsystems. SBS Industrial Solutions bietet umfassende Feuerfestlösungen für alle Kesseltypen — von wasserrohrbasierten Großkesseln bis zu industriellen Dampferzeugern.
Die Anforderungen an den Feuerfestbau in Kesselanlagen sind vielschichtig: Membranwände müssen vor Erosion und Korrosion geschützt werden, Feuerräume brauchen hitzebeständige Auskleidungen, und Rauchgaszüge erfordern abriebfeste Materialien gegen Flugasche. Hinzu kommt die thermische Isolierung, die Wärmeverluste minimiert und die Gesamteffizienz der Anlage steigert. Unsere Materialkonzepte berücksichtigen alle diese Faktoren und sind auf den jeweiligen Brennstoff und die Betriebsbedingungen zugeschnitten.
Mit jahrelanger Erfahrung im Kesselbau kennen wir die Herausforderungen jeder Anlage. Unsere Teams arbeiten routiniert in beengten Räumen, auf Gerüsten und in großen Höhen. Von der jährlichen Revision über Teilreparaturen bis zur kompletten Neuzustellung bieten wir das volle Leistungsspektrum — termingerecht und qualitätsgesichert.
Diese Belastungen bestimmen die Materialwahl und Konstruktion der feuerfesten Auskleidung.
Flugasche und Partikel im Rauchgasstrom erodieren die Schutzbeschichtung auf den wassergekühlten Kesselrohren. Ohne Schutz droht Korrosion und Rohrschaden.
Niedrigschmelzende Aschebestandteile bilden Schlackeansätze an Feuerraumwänden und Überhitzern, die den Wärmeübergang verschlechtern und mechanische Schäden verursachen können.
Unzureichende oder gealterte Isolierung führt zu erheblichen Energieverlusten. Bereits ein Temperaturanstieg von 10 °C an der Kesselaußenwand bedeutet signifikante Effizienzverluste.
Kesselfeuerräume und Rauchgaszüge erfordern Arbeiten auf Gerüsten in großer Höhe und in beengten Räumen. Spezielle Sicherheitskonzepte und qualifiziertes Personal sind unabdingbar.
Jede Zone Ihres Ofens stellt eigene Anforderungen an Temperaturbeständigkeit, chemische Resistenz und mechanische Belastbarkeit. Wir wählen die optimale Materialkombination.
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Feuerraum-Auskleidung und Zyklone
Verschleißschutz an Membranwänden
Rauchgaszüge und Übergänge
Unsere Leistungen für diesen Ofentyp — von der Neuzustellung bis zur laufenden Wartung.
Unser strukturierter Prozess garantiert Qualität, Termintreue und Sicherheit bei jedem Projekt.
Inspektion der Feuerraumauskleidung und Membranwand-Beschichtung
Reparaturkonzept abgestimmt auf Revisionstermin
Reparatur oder Erneuerung der feuerfesten Verkleidung
Gerüstarbeiten, Höhensicherung, beengte Räume
Die Befundung beginnt mit einer systematischen Begehung des abgekühlten Kessels. Alle feuerfesten Bereiche werden auf Risse, Abplatzungen, Erosion und Verschlackung untersucht. Die Membranwand-Beschichtung wird auf Ablösungen und Dickenminderung geprüft. In Zyklonen messen wir die Restdicke der Feuerfestauskleidung per Ultraschall. Die Ergebnisse werden in einem digitalen Zustandsbericht mit Fotos und Maßprotokoll zusammengefasst.
Basierend auf dem Befund erstellen wir ein priorisiertes Reparaturkonzept. Kritische Bereiche wie Zyklon-Auskleidungen und Membranwand-Beschädigungen werden vorrangig behandelt. Das Materialkonzept berücksichtigt den eingesetzten Brennstoff und die spezifischen Verschleißmechanismen. Gerüstplanung, Logistik und Personalplanung werden auf den Revisionszeitrahmen abgestimmt, um die Stillstandszeit zu optimieren.
Die Ausführung umfasst Ausbruch geschädigter Bereiche, Oberflächenvorbereitung und Neuaufbau der Feuerfestauskleidung. Membranwand-Beschichtungen werden nach gründlicher Reinigung und Strahlarbeit frisch aufgetragen. Zyklon-Auskleidungen werden mit abriebfestem Feuerbeton per Gieß- oder Spritztechnik erneuert. Isolierarbeiten vervollständigen die Maßnahme. Alle Arbeiten erfolgen parallel, um die Revisionszeit maximal zu nutzen.
Kesselarbeiten erfordern umfangreiche Sicherheitsmaßnahmen: Gerüstaufbau nach Statik-Vorgaben, Höhensicherung für alle Mitarbeiter, Belüftung in beengten Räumen und Staubschutz beim Ausbruch. Vor der Begehung wird die vollständige Abkühlung und Entleerung des Kessels sichergestellt. Alle Mitarbeiter werden projektspezifisch eingewiesen und tragen die vorgeschriebene PSA.
Über 500 erfolgreich umgesetzte Feuerfestbau-Projekte in der DACH-Region und den Benelux-Ländern.
Kesselanlagen
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Ob Neuzustellung, Reparatur oder Notfall — kostenlose Erstberatung und schnelle Rückmeldung.
