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Feuerfeste Auskleidung von Müllverbrennungsanlagen für die thermische Verwertung von Siedlungsabfällen.
Zentrale Brennkammer oberhalb des Vorschubrostes. Die Auskleidung besteht aus Chromkorund- oder SiC-Steinen in den Hochverschleißzonen und feuerfester Spritzmasse auf den Membranwänden. Verschlackung und Chloridangriff sind die dominierenden Belastungen.
Mechanisches Rostsystem aus hitzebeständigem Gusseisen, auf dem der Abfall transportiert und verbrannt wird. Der Übergangsbereich Rost/Mauerwerk ist eine der kritischsten Verschleißzonen mit extremer mechanischer und thermischer Wechselbelastung.
Bereich oberhalb des Feuerraums zur vollständigen Ausbrandung der Rauchgase. Die Auskleidung muss Temperaturen bis 1100 °C und aggressive Gasatmosphären mit hohen HCl-Gehalten dauerhaft widerstehen.
Rauchgasführende Züge mit Wärmetauscherflächen. Die Feuerfestauskleidung an Umlenkungen und Engstellen ist extremer Erosion durch Flugasche ausgesetzt. Gleichzeitig kondensieren aggressive Verbindungen an kühleren Stellen.
Aufgabetrichter und Schlackenschacht aus feuerfestem Material. Der Aufgabetrichter muss dem Aufschlag des eingeworfenen Abfalls standhalten, der Schlackenschacht der glühenden Rostschlacke.
Müllverbrennungsanlagen gehören zu den chemisch aggressivsten Einsatzumgebungen für Feuerfestmaterialien überhaupt. Die heterogene Zusammensetzung des Siedlungsabfalls erzeugt Rauchgase mit hohen Gehalten an Chlorwasserstoff, Alkalichloriden, Schwermetallen und Schwefelverbindungen, die die feuerfeste Auskleidung auf vielfältige Weise angreifen. SBS Industrial Solutions verfügt über fundierte Erfahrung im Feuerfestbau für Müllverbrennungsanlagen und kennt die spezifischen Anforderungen jeder Anlagenzone.
Die Betriebstemperaturen von 900 bis 1100 °C in Kombination mit der aggressiven Rauchgaschemie stellen höchste Anforderungen an die Materialauswahl. Im Feuerraum dominieren Verschlackung und Hochtemperaturkorrosion, in den Kesselzügen Erosion und Chloridangriff, am Vorschubrost mechanische Beanspruchung und Thermoschock. Für jede Zone setzen wir speziell ausgewählte Feuerfestmaterialien ein — von Chromkorund-Steinen über SiC-Qualitäten bis zu korundhaltigen Feuerbetonen.
Die jährliche Revision ist der zentrale Zeitpunkt für Feuerfestarbeiten in Müllverbrennungsanlagen. Unsere Teams arbeiten effizient und termingerecht, um die Stillstandszeit auf das Minimum zu begrenzen. Die SCC-Zertifizierung unseres Personals gewährleistet die Einhaltung aller Sicherheitsvorschriften beim Arbeiten in kontaminierten Bereichen.
Diese Belastungen bestimmen die Materialwahl und Konstruktion der feuerfesten Auskleidung.
Siedlungsabfall enthält erhebliche Mengen an PVC und anderen chlorhaltigen Stoffen. Die entstehenden Chlorwasserstoff- und Alkalichlorid-Verbindungen greifen die Feuerfestauskleidung chemisch an und verursachen beschleunigte Korrosion.
Die variable Zusammensetzung des Hausmülls erzeugt Aschen mit stark schwankenden Schmelzpunkten. Niedrigschmelzende Bestandteile bilden aggressive Schlacken, die in die Feuerfestauskleidung eindringen.
Mitgerissene Aschepartikel im Rauchgasstrom erodieren die Oberfläche der Auskleidung, besonders in Umlenkzonen und an Verengungen in den Kesselzügen.
Der Übergangsbereich zwischen Vorschubrost und Feuerraummauerwerk ist extremen mechanischen und thermischen Wechselbelastungen ausgesetzt und gehört zu den kritischsten Verschleißzonen.
Rückstände von Siedlungsabfällen und Rauchgaskondensate erfordern spezielle Schutzmaßnahmen, Schadstoffmessungen und die Einhaltung strenger Hygienevorschriften bei allen Feuerfestarbeiten.
Jede Zone Ihres Ofens stellt eigene Anforderungen an Temperaturbeständigkeit, chemische Resistenz und mechanische Belastbarkeit. Wir wählen die optimale Materialkombination.
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Feuerraum-Verschleißzonen
Rostübergangsbereich
Trichter und Übergänge
Revisionsklappen und Dehnfugen
Unsere Leistungen für diesen Ofentyp — von der Neuzustellung bis zur laufenden Wartung.
Unser strukturierter Prozess garantiert Qualität, Termintreue und Sicherheit bei jedem Projekt.
Jährliche Revision mit Verschleißmessung an kritischen Zonen
Reparaturplanung abgestimmt auf Revisionszeiten
Teilreparatur der Verschleißzonen während der Revision
Arbeiten in kontaminierten Bereichen, spezielle PSA
Die Befundung erfolgt unmittelbar nach dem Abkühlen der Anlage zu Beginn der Revision. Alle feuerfesten Bereiche werden systematisch begangen und per Verschleißmessung bewertet. Besonderes Augenmerk gilt den Hochverschleißzonen: Rostübergang, Feuerraum-Seitenwände, Nachbrennzone und Kesselzug-Umlenkungen. Rissbilder, Abplatzungen, Schlackenansätze und chemische Korrosionsmuster werden fotografisch dokumentiert und in einem Verschleißprotokoll zusammengefasst.
Auf Basis der Befundung erstellen wir ein priorisiertes Reparaturkonzept, das den verfügbaren Revisionszeitraum optimal ausnutzt. Kritische Schäden werden vorrangig behandelt, weniger dringende Stellen für die nächste Revision eingeplant. Die Materialauswahl berücksichtigt die spezifische Belastungssituation jeder Zone. Logistik, Gerüstplanung und Personalkoordination werden vorab geklärt, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten.
Während der typischerweise 2–4 Wochen dauernden Revision werden die identifizierten Verschleißzonen repariert oder erneuert. Beschädigte Steinlagen werden ausgebrochen und durch neue Chromkorund- oder SiC-Steine ersetzt. Membranwand-Beschichtungen werden nach Reinigung und Strahlarbeiten frisch aufgetragen. Trichter und Übergangsbereiche erhalten neue Feuerbeton-Auskleidungen. Alle Arbeiten werden parallel durchgeführt und lückenlos dokumentiert.
Müllverbrennungsanlagen erfordern ein striktes Sicherheitskonzept. Vor jeder Begehung werden Luft- und Oberflächenmessungen auf Schadstoffe (Dioxine, Schwermetalle) durchgeführt. Alle Mitarbeiter tragen vollständige PSA mit Atemschutz. Kontaminierte Abbruchmaterialien werden getrennt gesammelt und fachgerecht entsorgt. Freimessungen bestätigen die Unbedenklichkeit vor dem Verlassen des Arbeitsbereichs. Unser SCC-zertifiziertes Personal ist für diese Einsatzbedingungen umfassend geschult.
Über 500 erfolgreich umgesetzte Feuerfestbau-Projekte in der DACH-Region und den Benelux-Ländern.
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