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Feuerfeste Auskleidung von LD-Konvertern (BOF) zur Stahlerzeugung im Sauerstoffblasverfahren.
Der LD-Konverter (Linz-Donawitz-Konverter, auch BOF – Basic Oxygen Furnace) ist das wichtigste Aggregat der Primärstahlerzeugung weltweit. Durch Aufblasen von reinem Sauerstoff auf flüssiges Roheisen werden Kohlenstoff und unerwünschte Begleitelemente oxidiert und in die Schlacke überführt. Die feuerfeste Auskleidung muss dabei Temperaturen bis 1700 °C, hochaggressive FeO-reiche Schlacken und die dynamischen Kräfte des Frischprozesses aushalten.
SBS Industrial Solutions GmbH ist Ihr erfahrener Partner für die Zustellung und Instandhaltung von LD-Konvertern. Wir setzen hochwertige MgO-C-Steine mit optimiertem Kohlenstoffgehalt ein und beherrschen das Ringmauerverfahren für eine maßgenaue und belastbare Auskleidung. Jede Zustellung wird zonenweise auf die spezifische Verschleißcharakteristik des Konverters abgestimmt — vom hochbeanspruchten Konusbereich bis zum Mündungsring.
Die Wirtschaftlichkeit einer Konverterzustellung wird in Kosten pro Tonne Stahl gemessen. Durch optimierte Materialauswahl, präzise Verlegung und konsequentes Verschleißmanagement mit Laservermessung und Schlackenmantelfahrweise maximiert SBS die Konverterreise und minimiert die Feuerfestkosten. Unsere Teams arbeiten rund um die Uhr und garantieren die termingerechte Fertigstellung innerhalb der geplanten Stillstandsfenster.
Diese Belastungen bestimmen die Materialwahl und Konstruktion der feuerfesten Auskleidung.
Beim Frischprozess entstehen FeO-Gehalte von 15–30 % in der Schlacke. Diese hochbasischen, oxidierenden Schlacken greifen die MgO-C-Auskleidung chemisch an und lösen das Magnesiagitter auf. Der Konus- und Mündungsbereich ist besonders betroffen.
Der Sauerstoffblasprozess erzeugt heftige Badbewegungen und Spritzer im Konvertergefäß. Die Kombinationsbelastung aus thermischem Schock, chemischem Angriff und mechanischer Erosion führt zu beschleunigtem Verschleiß an der Auskleidung.
LD-Konverter werden zum Chargieren, Blasen und Abstich in verschiedene Positionen gekippt. Diese Bewegungen erzeugen mechanische Belastungen in der Auskleidung und können bei Fugenöffnung zu lokalem Versagen der Zustellung führen.
Der Verschleiß im Konverter ist stark zonenabhängig: Der Konus verschleißt am schnellsten, gefolgt von Mündung und Abstichbereich. Die Zustellung muss zonenweise optimiert werden, um eine gleichmäßige Konverterreise zu erreichen.
Jede Zone Ihres Ofens stellt eigene Anforderungen an Temperaturbeständigkeit, chemische Resistenz und mechanische Belastbarkeit. Wir wählen die optimale Materialkombination.
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Konverterkonus und Schlackenzone
Reparatur und Flickarbeiten im Mündungsbereich
Unsere Leistungen für diesen Ofentyp — von der Neuzustellung bis zur laufenden Wartung.
Unser strukturierter Prozess garantiert Qualität, Termintreue und Sicherheit bei jedem Projekt.
Laservermessung der Innenverschleißkontur nach jeder Konverterreise.
Optimierung der Zustellungsgeometrie basierend auf Verschleißdaten, Materialauswahl je Zone.
Maschineller Abbruch mit Bagger, Neuzustellung mit MgO-C-Steinen im Ringmauerverfahren.
Absicherung gegen Staubbelastung, Sicherheitsabstände beim Abbruch und Kranarbeiten.
Nach jeder Konverterreise wird die Innenverschleißkontur per 3D-Laservermessung erfasst. Die Daten werden mit den Sollwerten verglichen und kritische Verschleißbereiche identifiziert. Regelmäßige Messungen über die gesamte Kampagne ermöglichen eine präzise Verschleißprognose und die Bestimmung des optimalen Neuzustellungszeitpunkts. Thermografische Aufnahmen der Außenhaut ergänzen die Analyse.
Basierend auf den gesammelten Verschleißdaten wird das Zustellungskonzept für die nächste Kampagne optimiert. Die Steinqualitäten werden zonenweise festgelegt — höherer Kohlenstoffgehalt im Konus, angepasste Qualitäten in Boden und Wand. Die Materialbestellung erfolgt rechtzeitig, die Baustelleneinrichtung wird mit dem Stahlwerk koordiniert. Der gesamte Ablauf wird in einem Projektplan mit Meilensteinen dokumentiert.
Der maschinelle Abbruch der verschlissenen Zustellung erfolgt mit Spezialbaggern von der Mündung aus. Nach Entfernung der Altzustellung wird der Stahlmantel inspiziert und bei Bedarf repariert. Die Neuzustellung im Ringmauerverfahren beginnt am Boden und arbeitet sich ringweise nach oben. Jeder Steinring wird präzise ausgerichtet und verfugt. Nach Abschluss der Mauerung erfolgt das kontrollierte Aufheizen mit Gasbrennern.
Der Abbruch erzeugt erhebliche Staubbelastung, die durch Besprühung und Absaugung kontrolliert wird. Sicherheitsabstände schützen vor herabfallenden Steinbrocken. Kranarbeiten für den Materialtransport erfordern zertifizierte Kranführer und Anschläger. Alle Mitarbeiter tragen vollständige PSA mit Atemschutz. Der Zugang zum Konverterinneren wird durch ein Genehmigungsverfahren kontrolliert.
Über 500 erfolgreich umgesetzte Feuerfestbau-Projekte in der DACH-Region und den Benelux-Ländern.
LD-Konverter
Alles Wichtige zum LD-Konverter
Ob Neuzustellung, Reparatur oder Notfall — kostenlose Erstberatung und schnelle Rückmeldung.
