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Feuerfeste Zustellung und Großreparaturen an Hochöfen zur Roheisenerzeugung.
Der Hochofen ist das größte und komplexeste Aggregat der Eisen- und Stahlindustrie. Mit Betriebstemperaturen von bis zu 2100 °C im Gestellbereich und Kampagnenzeiten von 15 bis 20 Jahren stellt die feuerfeste Zustellung extreme Anforderungen an Material, Planung und Ausführung. SBS Industrial Solutions GmbH begleitet Hochofenbetreiber bei Neuzustellungen und Großreparaturen als erfahrener Feuerfestbau-Partner mit umfassender Projektverantwortung.
Die feuerfeste Auskleidung eines Hochofens besteht aus verschiedenen Materialzonen, die exakt auf die jeweiligen thermischen, chemischen und mechanischen Belastungen abgestimmt sind. Im Gestellbereich kommen hochleitfähige Kohlenstoffsteine zum Einsatz, im Schachtbereich Hochtonerdesteine mit optimierter Abriebfestigkeit. SBS verfügt über das Know-how zur Materialauswahl, Verlegeplanung und Qualitätssicherung aller Feuerfestzonen — vom Bodenpanzer bis zur Gichtgasleitung.
Eine Hochofen-Neuzustellung ist ein Großprojekt mit mehrmonatiger Bauzeit und hunderten beteiligten Fachkräften. SBS übernimmt die Feuerfestarbeiten im Rahmen der Gesamtstillstandsplanung und koordiniert den termingerechten Einbau sämtlicher feuerfester Komponenten. Unsere Teams arbeiten unter den anspruchsvollsten Bedingungen in beengten Räumen und großen Höhen — stets nach SCC-zertifizierten Sicherheitsstandards.
Diese Belastungen bestimmen die Materialwahl und Konstruktion der feuerfesten Auskleidung.
Im Gestellbereich herrschen Temperaturen bis 2100 °C bei gleichzeitigem Kontakt mit flüssigem Roheisen und aggressiver Hochofenschlacke. Die Kohlenstoffsteine müssen diesen Bedingungen über Jahrzehnte standhalten.
Alkalische Verbindungen aus dem Möller (Kalium, Natrium) zirkulieren im Hochofen und lagern sich in den Feuerfeststeinen ein. Diese Alkali-Anreicherung führt zu Aufblähungen und Zerstörung der Steinstruktur im Schachtbereich.
Die Abwärtsbewegung der Beschickungssäule aus Erz, Koks und Zuschlägen erzeugt permanenten Abrieb an der Schachtauskleidung. Besonders im unteren Schachtbereich und in der Rast sind die mechanischen Belastungen extrem hoch.
Eine Hochofen-Neuzustellung ist ein Großprojekt mit mehrmonatiger Bauzeit, hunderten Fachkräften und tausenden Tonnen Feuerfestmaterial. Die termingerechte Koordination aller Gewerke erfordert erfahrenes Projektmanagement.
Die Feuerfestarbeiten im Gestell und Kohlensack erfolgen in beengten, dunklen Räumen bei hohen Resttemperaturen. Spezielle Sicherheitsmaßnahmen wie Belüftung, Gaswarngeräte und Rettungskonzepte sind zwingend erforderlich.
Jede Zone Ihres Ofens stellt eigene Anforderungen an Temperaturbeständigkeit, chemische Resistenz und mechanische Belastbarkeit. Wir wählen die optimale Materialkombination.
Klicken Sie auf ein Material für Details
Gestellbereich und Bodenpanzerung
Schacht- und Rastbereich
Unsere Leistungen für diesen Ofentyp — von der Neuzustellung bis zur laufenden Wartung.
Unser strukturierter Prozess garantiert Qualität, Termintreue und Sicherheit bei jedem Projekt.
Endoskopische Inspektion und Verschleißprofil-Analyse nach Abstellung des Hochofens.
Großprojektplanung mit detailliertem Terminplan, Materialbestellung und Personalplanung.
Vollständiger Abbruch und Neuzustellung aller Feuerfestzonen mit Kohlenstoff-, Keramik- und Aluminiumoxidsteinen.
Umfangreiche Sicherheitsmaßnahmen bei Heißarbeiten in beengten Räumen, Gaswarngeräte erforderlich.
Nach der kontrollierten Abstellung und Abkühlung des Hochofens beginnt die umfassende Zustandsanalyse. Endoskopische Inspektionen durch die Windformen und Stichlöcher ermöglichen einen ersten Blick in das Ofeninnere. 3D-Laservermessung erfasst das Verschleißprofil aller Feuerfestzonen. Kernbohrproben werden entnommen und im Labor auf Restdicke, Infiltration und strukturelle Integrität analysiert.
Die Neuzustellungsplanung eines Hochofens ist ein komplexes Großprojekt. Detaillierte Verlegepläne werden für jede Zone erstellt, Materialmengen berechnet und die Beschaffungslogistik koordiniert. Der Terminplan wird mit allen beteiligten Gewerken abgestimmt. SBS erstellt ein umfassendes Sicherheits- und Gesundheitsschutzkonzept für die gesamte Bauphase. Die Personalplanung umfasst mehrere Schichten mit spezialisierten Feuerfestbauern.
Der maschinelle Abbruch der alten Zustellung beginnt von der Gicht nach unten. Spezialmaschinen entfernen die verschlissenen Steine zonenweise. Nach Reinigung und Inspektion des Stahlmantels werden die neuen Kühlsysteme installiert. Die Neuzustellung erfolgt zonenweise von unten nach oben: Bodenpanzer, Gestellsteine, Rast, Kohlensack und Schacht. Jede Zone erfordert spezifische Verlegetechniken und Materialien. Abschließend folgt das kontrollierte Aufheizprogramm über mehrere Wochen.
Arbeiten im Hochofen erfordern ein Höchstmaß an Sicherheitsvorkehrungen. Zwangsbelüftung sichert die Atemluftqualität in den beengten Räumen. CO-Gaswarngeräte werden permanent getragen. Rettungskonzepte mit speziellen Bergeeinrichtungen sind einsatzbereit. Alle Mitarbeiter werden täglich unterwiesen und tragen vollständige PSA. Arbeiten in Höhen erfordern Absturzsicherung. Die Koordination mit anderen Gewerken verhindert gegenseitige Gefährdung.
Über 500 erfolgreich umgesetzte Feuerfestbau-Projekte in der DACH-Region und den Benelux-Ländern.
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