Ферровольфрам – сплав железа и вольфрама, получаемый как печным так и внепечным методом (по ГОСТу 17293-93), применяемый для легирования стали вольфрамом, в целях повышения ее твердости, износостойкости, предела текучести и прочности и улучшения механических свойств (жаропрочности, стойкости к отпуску и тд.). Ферровольфрам поставляют в кусках или в виде дробленых и просеяных частиц. Фракционный состав поставляемого материала зависит от потребности потребителя и может быть предоставлен в промежутке от 0 до 100 мм.
Ферровольфрам – ферросплав, содержащий 65-80% W, выплавляется комбинированным силикотермическим и углевосстановительным процессом из вольфрамитового и шеелитового концентратов, полученный «блок», после остывания разбивают. Ферровольфрам является одним из важнейших легирующих элементов при производстве специальных марок стали. Присадка вольфрама в сталь, в виде ферровольфрама, задерживает рост зерна и при нагреве создает мелкозернистую структуру, повышает твердость, сопротивление разрыву и предел упругости, а также способствует сохранению высокой твердости и устойчивости микроструктуры при повышенных температурах. Химический состав ферровольфрама в таблице 1.
Таблица 1
| Марка | Массовая доля, % | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| W | Mo | Mn | Si | C | P | S | Cu | As | Sn | Al | Pb | Bi | |
| Не менее | Не более | ||||||||||||
| ФВ80(a) | 80 | 6 | 0,2 | 0,8 | 0,1 | 0,03 | 0,02 | 0,1 | 0,04 | 0,04 | 3 | 0,01 | 0,01 |
| ФВ75(a) | 75 | 7 | 0,2 | 1,1 | 0,15 | 0,04 | 0,04 | 0,2 | 0,05 | 0,05 | 5 | - | - |
| ФВ70(a) | 70 | 7 | 0,3 | 2 | 0,2 | 0,06 | 0,06 | 0,3 | 0,06 | 0,08 | 6 | - | - |
| ФВ72 | 72 | 1 | 0,4 | 0,5 | 0,3 | 0,04 | 0,08 | 0,15 | 0,04 | 0,08 | - | 0,02 | 0,02 |
| ФВ70 | 70 | 2 | 0,5 | 0,8 | 0,5 | 0,06 | 0,1 | 0,2 | 0,05 | 0,1 | - | - | - |
| ФВ65 | 65 | 6 | 0,6 | 1,2 | 0,7 | 0,1 | 0,15 | 0,3 | 0,08 | 0,2 | - | - | - |
Ферровольфрам изготавливают дробленым в кусках, проходящих через сетку с размерами квадратных ячеек 100х100 мм. Диапазоны размеров частиц и допуски должны соответствовать таблице 2.
Таблица 2
| Класс | Диапазоны размеров частиц, мм | Максимальная массовая доля, % | |
|---|---|---|---|
| подрешетного продукта | надрешетного продукта | ||
| 1 | 2 - 100 | 3 | 10 |
| 2 | 2 - 50 | 3 | Ни один кусок не должен превышать 1,15 максимального предела установленного диапазона частиц в двух или трех направлениях |
| 3 | 2 - 25 | 5 | 3 2-25 5 Ни один кусок не должен превышать 1,15 максимального предела установленного диапазона частиц в двух или трех направлениях |
| 4 | До 2 | - | |
