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Feuerfeste Auskleidung von Tunnelöfen für Keramik- und Ziegelindustrie.
Der Tunnelofen ist das zentrale Brennaggregat in der Keramik- und Ziegelindustrie und ermöglicht das kontinuierliche Brennen großer Produktmengen bei Temperaturen von bis zu 1.400 °C. SBS Industrial Solutions ist seit Jahrzehnten auf den Feuerfestbau für Tunnelöfen spezialisiert und betreut Kunden aus der gesamten keramischen Industrie — von Ziegelwerken über Sanitärkeramikhersteller bis hin zu Produzenten technischer Keramik. Unsere erfahrenen Teams kennen die spezifischen Anforderungen der unterschiedlichen Ofenzonen und garantieren termingerechte Ausführung bei minimalen Produktionsunterbrechungen.
Mit Längen von 50 bis über 150 Metern gehören Tunnelöfen zu den größten Wärmebehandlungsanlagen der Industrie. Die feuerfeste Auskleidung muss dabei unterschiedlichsten Belastungen standhalten: In der Vorwärmzone treten starke Temperaturwechsel auf, die Brennzone ist dauerhaft höchsten Temperaturen ausgesetzt, und in der Kühlzone sorgen Temperaturgradienten für thermomechanische Spannungen. Hinzu kommt die mechanische Beanspruchung durch die durchfahrenden Ofenwagen, deren Sandrinnenabdichtung ein permanentes Verschleißelement darstellt. SBS setzt auf zonenspezifische Materialkonzepte, die jeder Beanspruchung optimal begegnen.
Eine wirtschaftlich optimierte Feuerfestlösung für Tunnelöfen berücksichtigt neben der reinen Materialqualität auch die Energieeffizienz und die Gesamtbetriebskosten. Moderne Isoliermaterialien und optimierte Wandaufbauten können den Energieverbrauch um 15–30 % senken und die Amortisation innerhalb von ein bis zwei Jahren sicherstellen. SBS analysiert Ihren Ofenbetrieb ganzheitlich und empfiehlt Zustellungskonzepte, die Standzeit und Energieeffizienz maximieren. Alle Arbeiten werden nach ISO 9001 dokumentiert und unter Einhaltung der SCC-Sicherheitsstandards ausgeführt.
Diese Belastungen bestimmen die Materialwahl und Konstruktion der feuerfesten Auskleidung.
Das Gewölbe ist dauerhaft hohen Temperaturen und Strahlungswärme ausgesetzt, die zu Rissbildung und Steinverschiebungen führen. Regelmäßige Inspektionen und zonenspezifische Materialwahl sind entscheidend für die Standzeit.
Die Sandrinne dichtet den Spalt zwischen Ofenwand und durchfahrendem Ofenwagen ab. Mechanischer Abrieb und Sandverlust führen zu Falschlufteinzug und Energieverlusten, weshalb eine regelmäßige Wartung unerlässlich ist.
Vorwärm-, Brenn- und Kühlzone haben grundlegend unterschiedliche thermische Anforderungen. Temperaturgradienten von mehreren hundert Grad auf wenigen Metern erzeugen Spannungen in der Auskleidung und erfordern zonenspezifische Materialkonzepte.
Herabfallende Produktreste und Zunder lagern sich auf der Tunnelsohle ab und greifen die Feuerfestauskleidung chemisch an. Dies führt zu Unebenheiten, die den Ofenwagenverkehr beeinträchtigen und die Produktqualität mindern.
Jede Zone Ihres Ofens stellt eigene Anforderungen an Temperaturbeständigkeit, chemische Resistenz und mechanische Belastbarkeit. Wir wählen die optimale Materialkombination.
Klicken Sie auf ein Material für Details
Vorwärm- und Kühlbereich
Brennzone
Unsere Leistungen für diesen Ofentyp — von der Neuzustellung bis zur laufenden Wartung.
Unser strukturierter Prozess garantiert Qualität, Termintreue und Sicherheit bei jedem Projekt.
Inspektion von Gewölbe und Sandrinnenabdichtung
Planung unter Berücksichtigung der Ofenlänge
Abschnittsweise Reparatur
Belüftung, Absicherung gegen Ofenwagenverkehr
Unsere Feuerfest-Spezialisten führen eine systematische Zustandsanalyse des gesamten Tunnelofens durch. Dabei werden Gewölbe, Seitenwände, Tunnelsohle und Sandrinne abschnittsweise inspiziert und Verschleißstellen dokumentiert. Besonderes Augenmerk liegt auf Rissbildung im Gewölbe, Fugenöffnungen in den Seitenwänden und dem Zustand der Sandrinnenabdichtung. Thermografische Messungen der Ofenaußenhaut decken Isolationsdefekte und Wärmebrücken auf. Auf Basis dieser Daten erstellen wir einen priorisierten Maßnahmenplan.
In der Planungsphase legen wir die zonenspezifischen Materialkonzepte fest und stimmen den Reparaturumfang auf Ihre Produktionsplanung ab. Bei Tunnelöfen ist eine abschnittsweise Reparatur gängige Praxis — wir priorisieren die am stärksten verschlissenen Zonen und planen weitere Abschnitte für spätere Stillstände. Der Bauzeitenplan berücksichtigt die Abkühl- und Aufheizzeiten des Ofens sowie die Logistik für Materialanlieferung und Entsorgung der Altauskleidung. Alle Materialien werden vorab spezifiziert und auf Verfügbarkeit geprüft.
Die Ausführung beginnt mit dem kontrollierten Abkühlen des betroffenen Ofenabschnitts und dem Abbruch der verschlissenen Auskleidung. Nach Reinigung und Inspektion der Tragkonstruktion erfolgt der Neuaufbau: Gewölbesteine werden mit Feuerfestmörtel vermauert, Seitenwände erneuert und die Sandrinne instandgesetzt. Bei Isolationsarbeiten werden moderne Leichtfeuerfest- und Keramikfasermaterialien hinter der Verschleißschicht eingebaut. Abschließend wird der Ofen nach einer definierten Aufheizkurve kontrolliert in Betrieb genommen.
Alle Arbeiten im Tunnelofen werden unter strikter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften durchgeführt. Vor Betreten des Tunnels wird die Temperatur geprüft, eine ausreichende Belüftung sichergestellt und der Ofenwagenverkehr gesperrt. Es gelten die Vorschriften für Arbeiten in beengten Räumen mit Freigabeverfahren. Gerüstarbeiten unter dem Gewölbe erfordern Absturzsicherungen und geprüfte Gerüstsysteme. Persönliche Schutzausrüstung einschließlich Hitzeschutzkleidung und Atemschutz wird konsequent eingesetzt.
Über 500 erfolgreich umgesetzte Feuerfestbau-Projekte in der DACH-Region und den Benelux-Ländern.
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